無紡布印刷中油墨選擇的系統(tǒng)化指南

在無紡布印刷中，油墨的選擇直接影響印刷質量、耐久性和環(huán)保性。需結合 ?基材特性?、?印刷工藝?、?終端用途? 和 ?法規(guī)要求? 綜合決策。以下是分步篩選策略及關鍵參數(shù)對照表：

一、明確印刷基材類型?

無紡布材質? ?表面特性? ?適配油墨類型?

聚丙烯（PP）? 低表面能（30~35mN/m）、疏水性強 改性水性丙烯酸油墨（需電暈預處理）

聚酯（PET）? 高機械強度、耐溫性（200℃） UV固化油墨、溶劑型聚氨酯油墨

纖維素（棉/粘膠）? 親水多孔、易吸墨但易變形 低黏度水性油墨（固含量25%~35%）

復合無紡布? 多層結構（如SMS）、表面不均勻 高附著力油墨（環(huán)氧改性或硅烷偶聯(lián)體系）

預處理建議?：

PP/PET?：電暈處理（達38~45mN/m）或涂覆底漆（1~3μm水性丙烯酸）；

纖維素?：預壓光處理（溫度80~100℃）減少纖維毛羽。

二、匹配印刷工藝參數(shù)?

印刷方式? ?工藝特點? ?油墨性能要求?

絲網(wǎng)印刷? 高遮蓋力、低速（10~50m/min） 高黏度（涂-4杯30~60秒）、觸變性好

柔版印刷? 高速（50~150m/min）、薄墨層 低黏度（涂-4杯20~30秒）、快干（≤30秒）

數(shù)碼噴墨? 非接觸、小批量定制 納米級粒徑（＜200nm）、低電導率（＜2000μS/cm）

凹版印刷? 高精度圖案、金屬滾筒 溶劑型油墨（甲苯/酮類）或水性凹印油墨

關鍵參數(shù)示例?：

黏度適配?：絲網(wǎng)印刷用油墨黏度需比柔版高50%~100%；

干燥時間?：柔版印刷需表干＜15秒，全干＜60秒（80℃熱風）。

三、終端性能需求導向?

應用場景? ?核心要求? ?推薦油墨類型? ?添加劑/改性方案?

醫(yī)療用品? 抗菌性（＞99%抑菌率）、生物兼容性 銀離子/季銨鹽改性水性油墨 納米銀（50~200ppm）、醫(yī)用級樹脂

食品包裝? FDA認證、無遷移毒性 水性聚氨酯油墨（符合FDA 21 CFR） 無催化劑體系、非離子型乳化劑

戶外廣告? 耐候性（QUV 500h ΔE＜3）、抗紫外線 UV固化油墨+光穩(wěn)定劑 HALS（0.5%~1.5%）、納米TiO?（2%~5%）

兒童用品? EN 71-3重金屬合規(guī)、耐唾液/汗液 水性丙烯酸油墨（無毒顏料） 有機顏料（無Pb/Cd）、交聯(lián)劑增強耐擦

工業(yè)濾材? 耐溶劑（汽油/機油）、高溫穩(wěn)定性（＞120℃） 溶劑型環(huán)氧樹脂油墨 芳烴溶劑稀釋、陶瓷微粉填充（10%~20%）

四、性能參數(shù)篩選標準?

附著力?：

測試方法?：ASTM D3359劃格法（0級為最佳）；

目標值?：無紡布印刷需達到1~2級（脫落面積＜5%）。

干燥速度?：

表干時間?：柔?。?0秒，絲?。?0秒（室溫25℃）；

全干時間?：熱風80℃下＜5分鐘。

耐化學性?：

耐酒精?：99%乙醇擦拭50次無脫落（GB/T 13217.7）；

耐酸堿?：5% NaOH/HCl浸泡24h無變色（ISO 2812-1）。

環(huán)保性?：

VOCs?：水性油墨≤50g/L，溶劑型≤300g/L（GB 38507-2020）；

重金屬?：鉛/鎘/汞＜100ppm（EN 71-3）。

五、環(huán)保法規(guī)與認證要求?

法規(guī)標準? ?管控重點? ?適配油墨類型?

FDA 21 CFR? 食品接觸材料總遷移量＜10mg/dm2 水性聚氨酯/丙烯酸（非離子型乳化劑）

OEKO-TEX? 100? 禁用致癌染料、甲醛＜75mg/kg 無醛交聯(lián)水性油墨（如氮丙啶替代）

REACH SVHC? 管控215項高風險化學物質 無鄰苯二甲酸酯/APEO的油墨

藍天使認證? VOCs≤50g/L、無鹵素 生物基水性油墨（如淀粉改性樹脂）

六、供應商選擇與測試驗證?

技術文件審查?：

索取TDS（重點關注固含量、pH值、適用基材）；

核查MSDS（確認無禁用溶劑，如乙二醇醚類）。

小試驗證流程?：

印刷適性?：模擬生產(chǎn)線參數(shù)（如80目絲網(wǎng)，20μm膜厚）；

性能測試?：附著力、耐磨（Taber磨耗＜100mg/1000轉）、耐候（QUV 200h）。

供應商評估維度?：

定制能力?：能否調整樹脂軟硬段比例（如Tg值定制）；

技術支持?：提供印刷故障診斷（如解決滲色、龜裂問題）。

七、成本優(yōu)化策略?

成本挑戰(zhàn)? ?解決方案? ?經(jīng)濟性對比?

高價功能性添加劑? 使用復合填料（納米SiO?+硅藻土）替代單一材料 成本降低20%~30%，性能持平

溶劑型油墨VOCs處理? 切換水性/UV油墨，減少廢氣處理費用 綜合成本下降15%~25%（長期運營）

進口樹脂依賴? 選用國產(chǎn)生物基樹脂（如蓖麻油改性丙烯酸） 原料成本下降40%~50%

八、常見誤區(qū)與規(guī)避建議?

誤區(qū)? ?風險? ?糾正方案?

忽視基材預處理? 油墨附著力差導致批量報廢 強制電暈處理（達因值≥38）或預涂底漆

過度追求低粘度? 油墨滲入纖維導致圖案模糊 平衡黏度（絲網(wǎng)30~50s，柔版20~30s）

忽略干燥兼容性? 油墨結膜過快堵塞網(wǎng)版 匹配干燥設備（如IR預烘+熱風分段干燥）

總結?

無紡布印刷油墨的選擇需遵循 ?“基材-工藝-性能-法規(guī)”四維模型?：

根據(jù)PP/PET/纖維素等基材特性匹配油墨類型；

結合絲網(wǎng)/柔版/數(shù)碼等工藝調整黏度與干燥速度；

針對醫(yī)療、食品、戶外等場景定制功能化配方；

滿足FDA、REACH等法規(guī)要求，優(yōu)先選擇水性/UV體系。

通過系統(tǒng)化測試驗證與供應商協(xié)同優(yōu)化，可實現(xiàn)印刷質量、成本與可持續(xù)性的最佳平衡。